Vannbehandlingsanlegg standardiserer seg på én pumpemodell for å redusere kostnader

SUBJECT

St. Helens, Oregon, avløpsrenseanlegg og vannfiltreringsanlegg

AVLOPPSVANNSRENSEANLEGG

Avløpsrenseanlegget i St. Helens består av to laguner, en driftsbygning, en klorbygning og et verksted. Anlegget behandler alt husholdningsavfall fra både St. Helens og Columbia City i Oregon. I tillegg behandler anlegget avfall fra en rekke lokale industrier.

Det er fire ansatte ved anlegget, en vannkvalitetsleder, to vannkvalitetsoperatører og en forbehandlingsprogramkoordinator. Sammen med renseanlegget driver operatørene også vannfiltreringsanlegget og vedlikeholder ni kloakkløftstasjoner i hele byen.

Søknaden

Behandlingsprosessen består av to laguner. Når avfallet kommer inn i anlegget, blir det siktet og går inn i den mindre lagunen på 3 hektar for primærbehandling. Etter primærbehandlingen desinfiseres det og renner inn i den større lagunen på 40 hektar. Når det er i lagunen på 40 hektar, blandes det med avfallet fra Cascades Tissue Mill. Etter sekundærbehandlingen slippes det ut i Columbia-elven.

Problemet

Avløpsanlegget opplever sporadiske strømmer på i gjennomsnitt en million gallon per dag, men strømmene kan svinge mye og kjemikaliefôrpumpen som er i bruk skal kunne møte varierende krav til kjemikaliedosering.

Anlegget brukte to membranmålepumper for å levere natriumhypokloritt ved trykk på 10 til 12 PSI, og det var flere vedvarende problemer. Membranpumpene opplevde nesten kontinuerlige lekkasjer og krevde kontinuerlig vedlikehold på grunn av deler som sviktet. Pumpene måtte fullstendig bygges opp hver fjerde til femte måned.

Disse vedlikeholdsproblemene gjorde at anlegget måtte ha et stort lager av reservedeler, og resulterte også i overdreven nedetid og operatørtimer brukt på reparasjoner.

VANNFILTRERINGSANLEGG

Byens vannfiltreringsanlegg har kapasitet til å behandle opptil 6 millioner liter drikkevann per dag ved hjelp av membranfiltrering. Vannet pumpes fra Ranney-brønner som ligger ved Columbia River til anlegget for behandling før det kommer inn i distribusjonssystemet.

Søknaden

Vannet kloreres før det går inn i råvannstanken, foran filtrene. Dette gir lengre kontakttider og forhindrer for tidlig tilsmussing av filtrene.

Problemet

Pumpene som opprinnelig ble installert var enormt store for strømmen. Membranpumpene var også vanskelige å justere og resulterte i svingninger i klorresten. Et annet problem som operatørene sto overfor var plasseringen av pumpene. Designet hadde pumpene plassert 150 fot fra injeksjonspunktet med de kjemiske linjene over hodet.

The Solution

Med godkjenning for å oppgradere systemet, startet søket etter en pumpe som kunne oppfylle begge fabrikkenes brede spekter av doseringskrav, gi enkel betjening og redusere mengden reservedeler som trengs på hyllen. Målet er å etter hvert erstatte alle kjemikaliematingspumper som er i bruk og standardisere på én modell av kjemikaliematingspumpe.

Byen St. Helens fant at pumpen oppfyller alle deres krav til kjemisk fôr med FLEXFLO® M3 peristaltisk målepumpe, som er produsert av Blue-White® Industries.

Fordeler med FLEXFLO® M3 inkluderer et bredt mateområde på 0002–33.3 GPH (0007–126 LPH) med et turndown-forhold på 10,000 1:XNUMX.

M3 har en intuitiv, ikonbasert berøringsskjermkontroll som er like enkel å bruke som en mobiltelefon. IP-klassifiserte M12-tilkoblingsporter beskytter mot fuktighet, støv, vibrasjon og temperaturendringer.

M3 fjernkontrollsignalalternativer inkluderer Pulse, 4-20mA, Modbus TCP, EtherNet IP og PROFIBUS for forbedret overvåking og automatisering for kritiske målings- og overføringsapplikasjoner.

Aaron Kunders, vannkvalitetssjef i St. Helens, uttalte: «Vi har blitt mest overrasket over hvor lite vedlikehold disse pumpene krever. Vi har ikke utført noe vedlikehold eller reparasjoner, ikke engang bytte av pumpeslange, i løpet av disse første sju månedene av drift.» Kunders fortsatte med å si at M3-pumpene var enkle å installere og sette opp, og operatørene setter pris på den enkle betjeningen, påliteligheten og ensartetheten som kommer av å standardisere på én pumpe.

Skrevet av:
Blue-White® Industrier
714-893-8529

Last ned (PDF)