Viktigheten av pumpekalibrering i kjemiske måleapplikasjoner

Når kjemisk dosering brukes for behandling av kommunale drikkevann og avløpsvann, eller industriell prosessvann og avløpsvann, er forventningen at den kjemiske doseringspumpen vil være nøyaktig og målingene repeterbare. Selv den mest avanserte pumpen bør imidlertid kalibreres når den installeres for å sikre at den produserer de nødvendige strømningshastighetene for prosessen. Kalibrering er viktig for å opprettholde prosesseffektivitet, sikre sikkerhet og for å overholde regelverk.

Det er viktig at operatører forstår når og hvordan de skal kalibrere en kjemisk doseringspumpe.

Hvorfor er kalibrering viktig?

Kalibrerer kjemiske målepumper sikrer at de leverer nøyaktig den mengden væske som kreves for en bestemt prosess. Dette er spesielt viktig i offentlig vann- og avløpsrensing der feil kjemisk dosering kan føre til ineffektiv behandling, utilstrekkelig desinfeksjon eller andre farlige forhold.

Ytterligere kritiske grunner til å sørge for at pumper er kalibrert inkluderer:

Prosesskontroll. Riktig kalibrering er viktig for prosesskontroll, spesielt når tilbakemeldinger fra sensorer, analysatorer eller andre målinger/prøver ikke mottas i sanntid. Når flere pumper brukes sammen i en prosess, er det viktig at de alle er synkroniserte. Når det gjøres en endring i et system, for eksempel endringer i rørledninger, endring av strømningskrav, trykkvariasjoner eller endring av kjemikaliet som doseres, må operatørene være sikre på at det nye doseringsnivået er nøyaktig.

Risikoreduksjon. En riktig kalibrert kjemikaliedoseringspumpe bidrar også til å redusere risikoen for overdosering. I tillegg til å sløse med dyre kjemikalier, kan overdosering skape utrygge forhold i anlegget, skade utstyr og skade miljøet. Samsvarsrisikoer kan også reduseres, inkludert ISO- eller lignende prosesskrav, samt å oppfylle myndighetenes forskrifter. Brudd på sistnevnte kan føre til store bøter og andre straffer.

Feilsøking av systemproblemer. Problemer med pumpe og nedstrøms system kan enklere løses ved å sørge for at pumpen fungerer som den skal og innenfor parameterne som er satt av tidligere kalibreringer og dokumentasjon.

Når bør pumper kalibreres?

Først og fremst bør alle pumper kalibreres ved installasjon. Selv om de fleste produsenter forhåndskalibrerer pumper før forsendelse, er disse pumpene mest sannsynlig kalibrert med vann. Kjemikalier som natriumhypokloritt, svovelsyre, koaguleringsmidler og andre vil ha svært forskjellige væskeegenskaper. Som sådan bør doseringspumpen kalibreres ved hjelp av kjemikaliet den skal dosere.

Kalibrering bør også utføres etter hver service eller reparasjon for å sikre at toleransene ikke har endret seg. I tillegg, når en prosess krever dosering av viskøse kjemikalier, høye eller varierende sugeevneforhold, høyt eller varierende trykk og/eller hyppige endringer i strømningshastighet, bør pumpen kalibreres på nytt.

Slik kalibrerer du en kjemisk doseringspumpe

Kalibrering er vanligvis rask og tar omtrent 10 til 15 minutter per pumpe. Selv om kjemikaliemålepumper kan kalibreres ved hjelp av strømningsmålere, er det viktig å huske at selv målere må kalibreres og ikke alltid er 100 % nøyaktige. Derfor anbefales det sterkt at operatører utfører en fysisk nedtapning (figur 1). Dette innebærer å pumpe kjemikaliet inn i et begerglass eller en kalibreringssylinder over en målt tidsperiode (f.eks. ved hjelp av stoppeklokke) for å fysisk måle volumet av kjemikaliet som leveres. For å utføre en nedtapning trengs riktig mengde rør i nærheten av pumpen for enten å trekke fra eller fylle kalibreringskolonnen.

I tillegg bør pumpen måles ved ulike strømningshastigheter. Dette er fordi strømningshastighetene ikke alltid er lineære med pumpehastighet eller slaglengde. Faktorer som viskositet, sugeledningslengde og utløpsledningslengde introduserer friksjon, som kan påvirke strømningen når pumpehastigheten øker. Derfor bør pumpen kalibreres ved høye, lave og typiske strømningsforhold. Når pumpen er kalibrert, bør alle data knyttet til den logges i detalj slik at de kan brukes i fremtidige kalibreringer for å forstå pumpens generelle driftstilstand.

Selvfølgelig er mange faktorer involvert i de typene prosesser som krever kjemisk dosering. Derfor bør operatører alltid bruke et visst nivå av sunn fornuft når de evaluerer kalibreringsresultater. Gir de mening sammenlignet med operatørens forventninger eller produsentens spesifikasjoner? Denne sunne fornuft-tilnærmingen hjelper med å identifisere avvik og hjelper med å feilsøke hele systemet.

Kalibrering er et grunnleggende krav for effektiv og sikker drift av kjemiske målepumper i alle bruksområder. Innledende og kontinuerlig kalibrering sikrer at kjemikaliedoseringen er konsekvent nøyaktig, noe som forhindrer kostbare feil, miljøskader og manglende samsvar. En proaktiv og grundig tilnærming til kalibrering er en investering i påliteligheten og levetiden til kjemikaliemålesystemet.

Skrevet av:
Blue-White® Industrier
714-893-8529