Virkningen av kjemisk dosering på gruvedriftens bunnlinje

Gruveindustrien bruker et omfattende utvalg av kjemikalier til et bredt spekter av prosesser, inkludert metallgjenvinning, flotasjon, utvasking, vannbehandling og mer. Selv om kjemikaliedoseringspumper er en integrert komponent i disse prosessene, blir de ofte sett på som en sekundær komponent i den totale driften. Beslutningen om hvilken kjemikaliepumpe som skal spesifikeres, er ofte der bedrifter vil ta snarveier og ganske enkelt velge de billigste pumpene som er tilgjengelige. Dette er en kritisk og kostbar feil av flere årsaker. Kjemikalieforbruket kan utgjøre mellom 10 % og 30 % av selskapets totale driftsbudsjett. Som sådan vil selv små forbedringer i kjemikaliedoseringseffektiviteten ha en betydelig innvirkning på driftskostnader og total lønnsomhet. Det er bare fornuftig å bruke bedre og mer nøyaktige kjemikaliedoseringspumper.

Gjenoppretting og inntekter

Både overdosering og underdosering av kjemikalier kan føre til økte kostnader. Underdosering fører til sløsing med kjemikalier fordi den ønskede reaksjonen ikke oppnås, noe som kan redusere utbyttet. De samme kjemikaliene er en viktig kostnadsfaktor for enhver gruve, fra små gullgruver til store anlegg for sjeldne jordarter, og overdosering fører til sløsing med kostbare kjemikalier, noe som driver opp kostnadene for utbyttet og resulterer i redusert total lønnsomhet. For eksempel kan et anlegg som bruker 5 millioner dollar årlig på kjemikalier oppnå en avkastning på investeringen (ROI) på 250,000 5 dollar med bare en forbedring av doseringseffektiviteten på XNUMX %.

Prosessstabilitet og kvalitet

Effektiv kjemisk dosering kan stabilisere hele anleggsprosessen, en avgjørende fordel for gruvedrift som håndterer varierende råmaterialer, som for eksempel endrede malmkonsentrasjoner. Høykvalitetspumper med automatiserte doseringssystemer lar anlegg justere kjemikalietilsetningshastigheter i sanntid basert på denne variasjonen, noe som forhindrer prosessforstyrrelser. Denne stabiliteten fører til forbedret produktkvalitet, forbedrer den generelle anleggseffektiviteten og har positiv innvirkning på utstyrets levetid ved å redusere stress forårsaket av inkonsekvente prosesser.

FLEXFLO® M3 Peristaltisk kjemisk doseringspumpe

CHEM-FEED® MD3 Dobbelmembranpumpe for kjemikaliedosering

Arbeid og sikkerhet

Pumpekvalitet er også direkte knyttet til lønnskostnader og ansattes sikkerhet. Mange kjemikalier som brukes i gruveprosesser, for eksempel i utvasking og flotasjonsapplikasjoner, er svært giftige eller etsende. Dårlig utformede doseringssystemer, systemer av lav kvalitet som er utsatt for lekkasje, og de som krever manuell doseringspraksis, kan utsette operatører for betydelige sikkerhetsrisikoer, inkludert kjemiske etseskader, innåndingsrisiko og mer.

Automatiserte, godt utformede systemer reduserer direkte operatøreksponering for disse farlige kjemikaliene, og forbedrer dermed sikkerheten på arbeidsplassen. I tillegg kan visse pumpekonstruksjoner, som de som tillater rørtømming under vedlikehold eller koblinger med tilbakeslagsventiler for å forhindre tilbakestrømning, ytterligere minimere farlig avfall og operatørkontakt sammenlignet med konstruksjoner med forseglet hode.

Riktig pumpevalg kan også spare tid og krefter forbundet med å kjøre selve pumpene. Høyteknologiske funksjoner som automatisering, digitale varsler og fjernbetjeningsfunksjoner reduserer behovet for at ansatte må samhandle med pumpen. Dette er spesielt verdifullt for de applikasjonene der pumpen brukes dypt under jorden eller på andre steder som er vanskelige (og farlige) å få tilgang til.

Sikre miljøoverholdelse

Vannbehandling er en viktig del av enhver gruvedrift og et annet område der kjemiske doseringspumper spiller en viktig rolle. Jo mer nøyaktige og repeterbare pumpene er (figur 1), desto mer pålitelig er behandlingsprosessen, som må fjerne eller nøytralisere en rekke kjemikalier og andre stoffer (inkludert de som brukes i utvinning og gjenvinning). Dette gjør det enklere for et anlegg å overholde strenge samsvarsretningslinjer for vann- og luftutslipp, som kreves for myndighetsgodkjenning og for å unngå bøter og andre straffer.

Dessuten er pumper av høy kvalitet mindre utsatt for lekkasjer og feil, noe som reduserer risikoen for søl og lekkasje av farlige kjemikalier i miljøet. Dette reduserer igjen potensialet for regulatoriske sanksjoner.

Hvorfor blir dosering ofte oversett

Til tross for disse betydelige konsekvensene, blir kjemisk dosering ofte behandlet som en ettertanke. En grunn til dette er at gruvedriften er stor, og ledere for noen avdelinger kan være for langt unna prosessene til å fullt ut forstå effekten av doseringseffektivitet på de bredere nøkkelindikatorene (KPI-ene) for anlegget. Mange ser slike systemer som bare en pumpe i en rørledning, noe som gjør den kritiske effekten lett å overse.

I tillegg har ulike avdelinger – som ingeniørfag, drift, innkjøp og ledelse – ofte ulike agendaer og prioriteringer. Ledelsens og innkjøpenes fokus kan for eksempel være på strenge kapitalkjøpspriser snarere enn langsiktige driftskostnader over livssyklusen. Dette kan føre til beslutninger som prioriterer billigere og mindre effektive systemer, noe som resulterer i dårlig ytelse for kjemikaliedosering og høyere totale kostnader.

Til slutt, når det ikke er noen bevissthet om hvor dårlig optimalisert et doseringssystem er, på grunn av mangel på data eller referansepunkter, kan det føre til praksis som overdosering «for å være på den sikre siden», noe som driver opp reagenskostnadene.

Den strategiske effekten på KPI-er som utvinningsrater og gjennomstrømning blir ofte undervurdert. Kjemiske doseringspumper bør ikke være en ettertanke – de er virksomhetskritiske systemer som kan øke utvinningen, redusere kostnader, forbedre sikkerheten og sikre samsvar. Investering i doseringspumper av høy kvalitet gir målbar avkastning på tvers av driften, noe som gjør dem til viktige verktøy for å maksimere lønnsomheten i gruvedriften.

Skrevet av:
Blue-White® Industrier
714-893-8529