Overvinne utfordringer med miljømessig og kjemisk eksponering på kjemiske doseringspumper

Kjemiske doserings-/målepumper er ofte utsatt tøffe miljøforhold, som ekstrem varme og UV-lys, kulde, regn, vind, skitt og sand. Når pumper utsettes for så tøffe værforhold, temperatursvingninger, flyktige elementer og deretter tyktflytende og/eller etsende kjemikalier tilsettes blandingen, hvordan kan vi forvente at de skal fortsette å levere nøyaktig og pålitelig kjemikaliedosering?

Møte utfordringen med kjemisk og termisk eksponering

For at en kjemisk doseringspumpe skal fungere effektivt, må materialene som brukes til komponenter som pumpehoderør, O-ringtetninger og membraner være klassifisert riktig for temperaturene og kjemikaliene de vil møte. For eksempel kan noen elastomerer bli sprø og til slutt svikte i kulde, noe som kan føre til kjemikalielekkasjer, uplanlagt nedetid og potensielt skape en kjemisk fare for ansatte.

Kjemisk kompatibilitet er kritisk, og når man spesifiserer pumpeslanger eller membraner, foretrekkes ofte de som er laget av polyvinylidenfluorid (PVDF) fremfor polyvinylklorid (PVC) og andre fluorpolymerer, på grunn av PVDFs overlegne motstand mot høye temperaturer, trykk og korrosive stoffer. Selv om det i utgangspunktet kan være dyrere, eliminerer PVDF mange bekymringer angående kjemisk kompatibilitet og temperaturområde. Noen produsenter kan også tilby valgfrie, spesialiserte pumpeslanger designet for spesifikke kjemiske utfordringer.

Bekjempelse av volatilitet og viskositet

Ekstreme temperaturer påvirker ikke bare pumpen og dens komponenter. Flyktige kjemikalier, som klor, kan fordampe eller avgi gass når de utsettes for varme, noe som kan føre til driftsproblemer som damplåsing. Dette er ikke et problem med peristaltiske pumper som ikke er utsatt for damplåsing. Når det gjelder membranpumper, som kan oppleve damplåsing, er den gode nyheten at det har vært fremskritt innen "smart" membranpumpeteknologi for å unngå dette problemet.

Et eksempel er, Doble membranpumper utstyrt med banebrytende Hyperdrive-teknologi. Disse pumpene fungerer slik at når én membran er i sugefasen, er den andre i utløpsfasen, noe som resulterer i en nesten kontinuerlig, jevn kjemikalietilførselsprofil og reduserer problemer med damplåsing. Det kan også være mulig å bidra til å forhindre damplåsing ved å bruke spesialiserte eksterne ventiler som lar gasser slippe ut.

Et annet problem som ofte påvirker pumpeeffekten er kalde miljøer som kan påvirke viskositeten, noe som fører til at væsker tykner eller danner oppslemminger. Dette gjør dem langt vanskeligere å pumpe. Ved pumping av viskøse væsker opplever kjemiske doseringspumper økt hydraulisk motstand, noe som krever høyere motormoment. Som et resultat trekker motoren ekstra strøm, og drivverket og strømforsyningen må dimensjoneres riktig for å støtte dette behovet. Hvis pumpen, motoren eller strømforsyningen er underdimensjonert, har pumpen økt risiko for å underprestere, stoppe, få feil eller slå seg av på grunn av overstrøm eller momentgrenseforhold.

Utforming for beskyttelse mot miljøelementer

Når du velger en kjemisk doseringspumpe, er ikke driftstemperaturen den eneste miljøtilstanden som må vurderes. Det er også viktig å sjekke pumpens ytelsesvurderinger. Høyytelsespumper har ofte vurderinger som National Electrical Manufacturers Association (NEMA) 4X og International Electrotechnical Commission's IP 66, som bekrefter at pumpene er testet for å bekrefte en høy grad av beskyttelse mot inntrengning av vann, regn, støv og sand. Disse standardene bekrefter at motorer og elektronikk er skjermet mot disse elementene, noe som kan forårsake skade over tid. Dette sikrer også beskyttelse mot kjemiske damper eller væsker som kommer inn i pumpehuset og muligens fører til pumpefeil.

I tillegg til beskyttelse mot elementære farer, må pumpedesignet også ta hensyn til termisk og lysstyring.

For eksempel bør pumper konstrueres med interne kjølemekanismer for å forhindre overoppheting og for å utløse automatisk avstengning i overopphetingssituasjoner. En annen faktor er at komponenter som berøringsskjermer kan bli sårbare for UV-skader når de brukes i direkte sollys, og pumpenes designelementer bør forhindre dette. Smarte kontroller bør skjermes mot UV-lys for å opprettholde skjermens funksjonalitet og forhindre materialforringelse.

Pålitelighet og sertifisering

Utover robust design validerer produsenter doseringspumpenes ytelse gjennom streng tredjepartstesting for å bevise påstander om holdbarhet og sikkerhet. Ingeniørfirmaer ser ofte etter sertifiseringer, inkludert oppføringer fra byråer som Underwriters Laboratories (UL), Canadian Standards Association (CSA), European Conformity (CE) og National Sanitary Foundation (NSF). Disse oppføringene bekrefter sikkerhet, elektriske standarder, temperaturytelse og kjemisk kompatibilitet.

Brennbarhetsklassifiseringer blir ofte oversett. Noen pumpeprodusenter har pumpehus konstruert av brannhemmende materialer som er utviklet for å stoppe brann. Klassifiseringer som UL 94 V-0 sikrer at eventuell intern brann holdes inne i pumpen, noe som reduserer risikoen for at flammer sprer seg i hele anlegget.

Utviklende pumpekapasiteter og avkastning på investeringen

Selv om peristaltiske pumper historisk sett var assosiert med lavtrykksapplikasjoner eller laboratoriebruk, har den underliggende teknologien utviklet seg betydelig. Mange av dagens peristaltiske pumpedesign er spesielt konstruert for å håndtere krevende industrielle og kommunale applikasjoner, og for å operere ved trykket disse applikasjonene krever.

Det er rimelig å anta at jo mer robust og holdbar en kjemikaliedoseringspumpe er, desto høyere kan startprisen være. Den opprinnelige kostnaden oppveies imidlertid av lavere totale eierkostnader. Pumper som er designet for å håndtere påkjenningene i ekstreme miljøer og utfordrende kjemikalier, krever mindre vedlikehold, har sjeldnere nedetid og doserer med mye større nøyaktighet over enhetens levetid, som kan være et tiår eller mer.

Smarte kjemiske doseringspumper bør ikke begrenses av forhold som sterke kjemikalier eller ekstreme miljøer. Avansert materialvitenskap, robust design og streng sertifisering gjør at dagens peristaltiske og membranpumper leverer jevn nøyaktighet og langsiktig pålitelighet. Redusert vedlikehold, minimert nedetid og forlenget levetid gjør dem til en smart investering for industrielle og kommunale applikasjoner som krever pålitelig ytelse under de tøffeste forhold.

I dagens marked Ingeniører og operatører forventer mer av utstyret sitt, inkludert kjemikaliedoseringspumper. Dette inkluderer bedre designfunksjoner, materialer med lengre levetid, intuitive kontroller, brukervennlighet og lite vedlikehold.

Blue-White® har tatt steget for å møte disse kravene med aggressiv FoU-innsats som har gjort det mulig for selskapet å levere noen virkelig banebrytende utviklinger. Disse inkluderer smarte kontroller og nye industrielle protokoller som forbedrer tilkoblingsmulighetene og automatiseringen av deres smarte pumper. Selskapets banebrytende teknologi for flermembrandoseringspumper setter nye bransjestandarder, samtidig som det sikrer jevnere drift og reduserer vedlikeholdsproblemer.

De nyeste forbedringene i selskapets CHEM-FEED® MD1 membranpumper har mer robust konstruksjon, inkludert uovertruffen membranholdbarhet. Unibody-tilbakeslagsventilene er feilsikre, du kan ikke installere dem feil. Det kanskje mest imponerende er at MD1 har en bemerkelsesverdig trykkklassifisering på 180 psi.

Kjerneinnovasjonen er Blue-Whites eksklusive hyperdrive-teknologi med dobbel membran. Denne teknologien gir jevn, konsistent og repeterbar dosering samtidig som den effektivt reduserer problemer med damplåsing.

MD1 er energieffektiv og bygget for å vare: Den børsteløse likestrømsmotoren reduserer energiforbruket og gir langvarig holdbarhet i tøffe miljøer. I tillegg er førerkomfort alltid i fokus, og MD1s sterkt opplyste berøringsskjerm er like enkel å betjene som en smarttelefon.

Skrevet av:
Blue-White® Industrier
714-893-8529

Last ned (PDF)