Innovasjoner innen membrandoseringspumpeteknologi forbedrer ytelsen

Membranpumpeteknologi har vært i bruk i flere tiår, og disse pumpene er fortsatt et populært valg for kjemisk måling. Mange bransjer – inkludert vann- og avløpsrensing – er avhengige av denne teknologien fordi den er rimelig og også kjent, noe som gir høy grad av brukerkomfort. Membranpumper er vanligvis enkle å bruke, og de fleste er klassifisert for bruk med høye trykk som er vanlige i mange bruksområder.

Til tross for disse fordelene kan tradisjonelle membranpumper være problematiske. Operatører sliter ofte med inkonsekvent ytelse, inkludert problemer som pulsering, uventede variasjoner i strømningshastighet, damplåsing, membranslitasje, lekkasjer og generelt høyt vedlikeholdsbehov. Det finnes imidlertid nyere innovasjoner innen membranpumpedesign som eliminerer disse problemene.

Avanserte teknologier gjør membrandoseringspumper mer pålitelige, eliminerer gamle problemer og reduserer både regelmessig og uventet vedlikehold betydelig.

Utfordringer med tradisjonelle membranpumper

En av de vanligste kildene til frustrasjon for tradisjonelle membranpumper er damplåsing. Dette kan skje når pumpen går for fort eller ikke fullfører et fullt slag, noe som ender opp med å omrøre kjemikaliet som doseres til en gass. Andre ganger skjer det når pumpen går for sakte. Svært følsomme kjemikalier, som pereddiksyre (PAA), kan utløse damplåsing nesten umiddelbart, uavhengig av hva som skjer med pumpen.

Lekkasjer og materialsvikt kan være kroniske problemer. Kjemikaliene som doseres kan være slipende, noe som kan skade membranen og svekke tetningene. Når dette skjer, oppstår det ofte lekkasjer. Operatører må da enten bytte ut membranen og/eller stramme skruene på nytt og bytte ut O-ringtetningene på adapteren, noe som resulterer i ekstra vedlikehold, innsats og nedetid for operatøren.

Innovasjoner innen ytelse: Hyperdrive-teknologi med dobbel membran

Nyere teknologiske fremskritt tar tak i disse eldgamle problemene, noe som resulterer i en mer pålitelig membranpumpe som i hovedsak er plug-and-play. Kjerneinnovasjonen er Hyper-Drive-teknologi med dobbel membran. Denne innovative teknologien fungerer slik at når den ene membranen er i sugefasen av pumpebevegelsen, er den andre i utløpsfasen. Dette resulterer i jevn og konsistent dosering uavhengig av motorhastighet. Pumpen leverer jevn og nesten kontinuerlig kjemisk dosering som forhindrer kjemisk omrøring, lar pumpen kjøre med ekstremt lav turtallsreduksjon og effektivt reduserer problemer med damplåsing.

Blue-White Industries utviklet Hyper-Drive-teknologi som er integrert i selskapets Advanced Performance CHEM-FEED® MD1 membrandoseringspumpe (Figur 1). MD1 er også utstyrt med en børsteløs likestrømsmotor (BLDC). Nøyaktig dosering er avhengig av presis kontroll av motorhastighet og dreiemoment. I en BLDC-motor er det en direkte sammenheng mellom den påførte spenningen og rotorens posisjon, noe som gir størst mulig kontroll over rotasjonshastigheten. BLDC-motorer gir kontinuerlig, ikke-avbrutt rotasjon. Disse faktorene sikrer en jevn og jevn væskestrøm, noe som muliggjør jevn kjemikalietilførsel gjennom hele doseringssyklusen. BLDC-motoren reduserer også energiforbruket og gir langvarig holdbarhet i tøffe miljøer.

Material- og designforbedringer

Hyper-Drive-teknologi er en integrert del av Forbedret CHEM-FEED® MD1 dobbeltmembranpumpeMD1 inneholder også en rekke andre designinnovasjoner som reduserer vedlikehold, øker pumpens levetid og reduserer nedetid og frustrasjon hos operatøren. Disse inkluderer:

• DiaFlex®-membran. DiaFlex®-membraner er produsert internt av patentert materiale, og har stivheten som er nødvendig for å motstå et bredt spekter av slipende kjemikalier, samt fleksibiliteten som kreves for å fungere som membran. DiaFlex® er testet og har garanti for å vare hele pumpens levetid, noe som betyr at operatører ikke trenger å bekymre seg for å bytte membran regelmessig, noe som reduserer både nedetid og kostnader.
• Enveis patronventiler. MD1 er utstyrt med feilsikre enveis tilbakeslagsventiler som er konstruert slik at brukeren bare kan installere dem i én retning. Dette forhindrer det potensielt farlige problemet med feilmonterte tilbakeslagsventiler, noe som kan føre til lekkasjer eller til og med føre til at rørene brister.
• Forbedret membrantetning. Seks like store monteringsskruer fester nå pumpehodets membran, og erstatter den tidligere konfigurasjonen med fire skruer. Dette gir forbedret tetting og trykkfordeling. Skruene forstyrrer ikke lenger membranen, noe som forhindrer lekkasjer og forbedrer tetningens integritet.

Ytterligere MD1-forbedringer inkluderer:

• Rekonstruert pumpehodefeste. Større og mer robust. Pumpehodefestet er noe forstørret og forsterket for å minimere bøying i forhold til drivverkets kabinett. Dette gir mer konsistente strømningshastigheter og ytelse.
• Oppgradert senterlager. Et betydelig større senterlager gir bedre støtte for motorens drivaksel, noe som reduserer sideveis bevegelse og øker den generelle holdbarheten. Dette øker pumpens holdbarhet og minimerer akselavbøyning og slitasje.
• Ytelse og effektivitet. MD1 leverer opptil 7.0 GPH ved 180 PSI. Dette ytelsesnivået dekker krevende kommunale og industrielle applikasjoner.
• Hold det enkelt. I/O-tilkoblinger gjøres enkle med M12-kontakter, ikke mer kompleks kabling. USB-C-kontakten muliggjør enkle fastvareoppdateringer i felten.

Teknisk oversikt

• Utgangsområde: 0.0007–7 GPH
• Sugeløft: 20 ft.
• Trykk: Opptil 180 PSI (12.4 bar)
• Motor: Børsteløs DC
• Turndown-forhold: 10,000:1
• Garanti: 5 år
• Standarder: NEMA 4X (IP66), NSF/ANSI 61, CE, cETLus